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企业怎样坚持精益生产体系

时间:2016-09-27 13:58  来源:中普咨询  作者:精益生产管理咨询  点击:

  随着越来越多的企业推行精益管理,构建“效率高、反应快、质量好、成本低”的精益生产体系。

  生产组织精益化。推行大生产系统管理,逐步完善生产、工艺、设备、物流、供应部门与车间的对接流程和标准,由单一的对车间的绩效指标考核,扩展为对整个生产组织流程的评价评估,理顺生产流程,改进生产模式,提高跨部门协作能力,消除管理壁垒,激发管理活力,切实形成“资源调配精准合理、过程控制高效顺畅、信息交换快捷准确”的生产组织体系。同时,严格时间管理,推行准时化生产和标准作业程序管理,确立制丝批次用时、机台日产量等效率考核指标,工作效率显著提升。

  质量控制精益化。从“精于检、敢于管、善于控、长于防”入手,实施牌号经理负责制,针对各牌号的质量特性及影响因素,对潜在的质量风险做到有标准、有预判、有预案;灵活运用六西格玛等管理工具,成立多个质量攻关课题组,提高质量精准管控水平;积极培育“第一次就把事情做对”的质量文化,增强全员质量管理意识,形成“有人负责我服从、没人负责我负责”的质量管理氛围,努力追求产品零缺陷,切实做到“支支一流、条条名优”。

  设备保障精益化。导入TnPM管理,不断完善设备病例管理及设备点检、维保制度,建立风险评估和故障预防机制,强化设备现场管理,当前设备有效作业率达到91%;充分利用技术研究会平台,建立以技术带头人命名的技术研究室,促进设备管理技术成果向生产力转化。

  成本管控精益化。严格控制生产系统的各个消耗节点,不断增强员工成本竞争意识、节约环保意识,提高对原材料、能源、资金的综合利用水平;对各机台指标实行“日统计、日跟踪、日考核”,不断提升成本管控能力。

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