精益运营系统导入

　　——中普咨询为客户提供专业系统的精益解决方案，通过培训+现场手把手辅导的方式培训一批精益骨干，精益精益文化，提供效率、降低成本，帮助客户建立一套适合自身的精益生产体系。

　　精益生产管理导入咨询项目收益：

　　中普咨询承诺将带给您的效果：

　　1) 提高生产效率、设备效率、搬运效率、品质合格率等

　　2)降低制造成本、人工成本、设备成本、管理成本、材料成本

　　3)降低在制品和成品库存、加快企业资金周转。

　　4)缩短生产周期，交货期，提升企业的竞争力

　　同时，我们将会帮助您：

　　培养一批精益专家骨干，构建一支精益推行团队;

　　建立精益人才培养体系、合理化改善提案制度和精益激励管理办法;

　　换线次数和损失工时减少，能同时应对更多的订单;

　　标准工时和标准产能数据制定方法完善;

　　系统的生产、物控、计划和品质管理流程;

　　流程优化和KPI制订;

　　加强班组建设;

　　6S、标准化、目视管理，现场整齐一目了然;

　　全面打造精益文化建设

　　生产布局更科学合理，搬运减少

　　现场中存在的浪费减少

　　生产异常情况减少

　　员工的问题意识被激发

　　管理干部的素质和技能得以提升

　　精益生产概述：

　　精益生产是用现场改善的方法，持续不断的消除各种浪费，以较少的投入达到大产出的一个流生产系统。通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面好的结果。精益生产要求消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。中普咨询拥有17名专职师资团队，占师资队伍的80%以上。他们分别来自中、美、日等国专业的咨询和培训团队，他们都来自于世界品牌企业，如三星、丰田、松下、施乐、索尼、电装、美国通用、艾默生等，拥有扎实的理论基础和至少10年以上的精益六西格玛实战经验。

　　精益生产管理导入咨询项目模块

　　6S与目视化管理

　　TPM全员生产维修保全

　　生产布局流线化

　　作业标准化生产

　　现场安定化

　　现场IE改善

　　生产看板管理

　　自主改善提案活动展开与制度构建