精益运营系统导入
——中普咨询为客户提供专业系统的精益解决方案,通过培训+现场手把手辅导的方式培训一批精益骨干,精益精益文化,提供效率、降低成本,帮助客户建立一套适合自身的精益生产体系。
精益生产管理导入咨询项目收益:
中普咨询承诺将带给您的效果:
1) 提高生产效率、设备效率、搬运效率、品质合格率等
2)降低制造成本、人工成本、设备成本、管理成本、材料成本
3)降低在制品和成品库存、加快企业资金周转。
4)缩短生产周期,交货期,提升企业的竞争力
同时,我们将会帮助您:
培养一批精益专家骨干,构建一支精益推行团队;
建立精益人才培养体系、合理化改善提案制度和精益激励管理办法;
换线次数和损失工时减少,能同时应对更多的订单;
标准工时和标准产能数据制定方法完善;
系统的生产、物控、计划和品质管理流程;
流程优化和KPI制订;
加强班组建设;
6S、标准化、目视管理,现场整齐一目了然;
全面打造精益文化建设
生产布局更科学合理,搬运减少
现场中存在的浪费减少
生产异常情况减少
员工的问题意识被激发
管理干部的素质和技能得以提升
精益生产概述:
精益生产是用现场改善的方法,持续不断的消除各种浪费,以较少的投入达到大产出的一个流生产系统。通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面好的结果。精益生产要求消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。中普咨询拥有17名专职师资团队,占师资队伍的80%以上。他们分别来自中、美、日等国专业的咨询和培训团队,他们都来自于世界品牌企业,如三星、丰田、松下、施乐、索尼、电装、美国通用、艾默生等,拥有扎实的理论基础和至少10年以上的精益六西格玛实战经验。
精益生产管理导入咨询项目模块
6S与目视化管理
TPM全员生产维修保全
生产布局流线化
作业标准化生产
现场安定化
现场IE改善
生产看板管理
自主改善提案活动展开与制度构建